在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來(lái)定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，支撐架供應(yīng)商在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；工件不裝配噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。通化支撐架如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專(zhuān)用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)深?lèi)，這樣采用的工裝就不同了。在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來(lái)噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒(méi)有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專(zhuān)用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒(méi)有專(zhuān)用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專(zhuān)用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤(pán)、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣可以找到展開(kāi)圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯(cuò)誤，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等。

焊接零部件結(jié)構(gòu)尺寸公差的一致性，智能機(jī)器人沒(méi)有實(shí)時(shí)人為感知思維變通的能力，我們編制的加工程序給它擬定了焊縫長(zhǎng)度、焊縫高度、焊縫間距等參數(shù)，機(jī)器人就會(huì)依據(jù)輸入的程序進(jìn)行重復(fù)加工。支撐架供應(yīng)商當(dāng)出現(xiàn)零件尺寸偏差明顯超出其公差范圍時(shí)，在焊接過(guò)程中，就會(huì)出現(xiàn)以下一些情況：焊接電極與焊縫距離變大時(shí)，因距離過(guò)大會(huì)無(wú)法起??；焊接電極與焊縫距離變小時(shí)，電極頭部會(huì)觸碰到零件而報(bào)警。這樣機(jī)器就不能順利地工作，重復(fù)修改程序會(huì)浪費(fèi)掉更多的時(shí)間。通化支撐架因此在焊接零部件的前工段加工時(shí)必須加強(qiáng)尺寸公差的管控，包括剪板、普沖、數(shù)沖、激光、折彎、壓鉚等各工位，做到批量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的一致性比較穩(wěn)定。當(dāng)出現(xiàn)其他異常時(shí)要調(diào)整加工工藝來(lái)確保尺寸的穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)合理的焊接工裝夾具，機(jī)器人與員工相比的優(yōu)點(diǎn)在于：?jiǎn)T工的工作質(zhì)量會(huì)受疲勞、情緒、專(zhuān)注度等影響，機(jī)器人只會(huì)按擬定的程序自始至終地執(zhí)行。因此盡可能滿(mǎn)足機(jī)器人最大程度地處于有效工作狀態(tài)，充分利用好工作時(shí)間來(lái)提高工作效率。最初，此腳輪支架組件人工焊接時(shí)，沒(méi)有任何工裝夾具，采取手捏緊直接焊接。上班剛開(kāi)始工作時(shí)精力充沛，還能基本滿(mǎn)足要求，但時(shí)間一長(zhǎng)受疲勞影響慢慢地?cái)_亂視線，焊接后的尺寸出現(xiàn)明顯超出公差的現(xiàn)象。

精密鈑金加工流程的幾個(gè)注意事項(xiàng)：熟悉圖紙，鈑金加工依圖紙，根據(jù)展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開(kāi)。板材落料，數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，通化支撐架同時(shí)對(duì)工件的精度有一定的影響。激光加工無(wú)刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對(duì)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，專(zhuān)業(yè)支撐架為折彎時(shí)試模提供材料。打磨，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎，折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。壓鉚，壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒(méi)壓牢或壓出超過(guò)工件面，造成工件報(bào)廢。焊接，焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工，達(dá)到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣可以找到展開(kāi)圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯(cuò)誤，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等。

精密機(jī)械加工，精密鈑金加工中常見(jiàn)的表面處理的種類(lèi)和基本原理特征，常用表面處理工藝：靜電噴涂、烤漆、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽(yáng)極（硬質(zhì)氧化、各種顏色的普通氧化亮氧化）、浸滲、噴砂、DLC處理、鐵氟龍?zhí)幚?、達(dá)克羅、染黑、發(fā)黑等。通化支撐架烤漆是在基材打上底漆、面漆、在送入無(wú)塵恒溫烤漆房烘烤?，F(xiàn)在很多都已是自動(dòng)化生產(chǎn)，流水作業(yè)，機(jī)器這邊進(jìn)去，出來(lái)就是噴涂好的成品了。專(zhuān)業(yè)支撐架鍍鋅是指在金屬、合金、或者其他材料的表面鍍一層鋅，以起到美觀防銹的目的；一般常見(jiàn)的有白鋅、黃鋅、藍(lán)白鋅、銀白鋅等；鍍鉻是在金屬制品表面鍍上一層致密的氧化鉻薄膜，可以使得金屬制品更加緊固耐用并且不生銹。鍍鉻有兩種，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。硬鉻一般采用比較多的是常溫條件下使用的機(jī)械，如：模具等還有需要極度耐磨的軸及軸套等；裝飾鉻，主要目的是為了表面光亮美觀兼顧防銹功用。鍍鎳就是不用外來(lái)電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面沉積起一層鎳的方法，用于抗腐蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。鋼鐵件鋁件可以直接鍍鎳，錫、銅、和銅合金要先用鋁片接觸其表面1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳；鍍鈦就是將物體表面采用電化學(xué)的方法覆上一層鈦金屬膜。

激光切割設(shè)備的一些常見(jiàn)問(wèn)題，通化支撐架雙焦距激光切開(kāi)始是激光切開(kāi)機(jī)上的易損貨色，恒久使用，以致激光切開(kāi)始破壞。每六個(gè)月檢查光纖激光切開(kāi)機(jī)軌跡的直線度及呆板的筆挺度，發(fā)明不正常實(shí)時(shí)保護(hù)調(diào)試。沒(méi)有做這個(gè)的，有可以切開(kāi)出來(lái)的功效就不怎么好，過(guò)失會(huì)增加，感化切開(kāi)質(zhì)料。支撐架供應(yīng)商這個(gè)是重中之重，有須要要做的。每周一次用真空吸塵器吸掉呆板內(nèi)的粉塵和污物，統(tǒng)統(tǒng)電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。經(jīng)常檢查光纖激光切開(kāi)機(jī)鋼帶，肯定確認(rèn)拉緊。不然在運(yùn)轉(zhuǎn)中出了疑難，有可以就會(huì)傷到人，嚴(yán)重的還能致職員去世。鋼帶看似小東西，出了疑難仍是有點(diǎn)嚴(yán)酷的。光纖激光切開(kāi)機(jī)各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常拾掇，清掃粉塵等雜物，確認(rèn)裝備平常齒條要經(jīng)常擦洗，加潤(rùn)滑油，確認(rèn)潤(rùn)滑而無(wú)雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常舉行拾掇和上潤(rùn)滑油，另有即是電機(jī)也要經(jīng)常的舉行拾掇和上潤(rùn)滑油，呆板在跋涉中就能十分好的走位，更準(zhǔn)確的切開(kāi)，切開(kāi)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)提高。