圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，吉林鈑金鉚焊在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。鈑金鉚焊定制一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

鈑金加工在機箱生產(chǎn)時要注意哪些問題？傳統(tǒng)的鈑金加工工藝是采用：剪切，沖，折彎，焊合流程或者火焰等離子分割---折彎---焊接工藝。專業(yè)鈑金鉚焊在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。激光切割鈑金工藝作為“剪切沖”的替代鈑金加工工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特性。鈑金鉚焊定制同時多數(shù)人也認(rèn)為其成本高。 機箱鈑金加工剛性好，外型堅固、安全可靠、操作控制方便，通過專業(yè)人員的協(xié)調(diào)控。鈑金機箱所使用的鈑金件主要是通過激光分割鈑金、金屬黏結(jié)、等離子分割、精密焊合等工作完成的，可見其制作的過程是有多復(fù)雜。這樣不僅可以保證鈑金機箱的外結(jié)構(gòu)合理牢固，而且能夠很好地滿足用戶的需求，這樣鈑金機箱的銷售也變得更有力。也正是因為鈑金機箱的作用非常重要，所以其設(shè)計和制作都是比較嚴(yán)格的，可以保證鈑金機箱的性能得到最大的發(fā)揮。鈑金加工隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了 產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

精密機械加工，精密鈑金加工中常見的表面處理的種類和基本原理特征，常用表面處理工藝：靜電噴涂、烤漆、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極（硬質(zhì)氧化、各種顏色的普通氧化亮氧化）、浸滲、噴砂、DLC處理、鐵氟龍?zhí)幚怼⑦_克羅、染黑、發(fā)黑等。吉林鈑金鉚焊烤漆是在基材打上底漆、面漆、在送入無塵恒溫烤漆房烘烤。現(xiàn)在很多都已是自動化生產(chǎn)，流水作業(yè)，機器這邊進去，出來就是噴涂好的成品了。專業(yè)鈑金鉚焊鍍鋅是指在金屬、合金、或者其他材料的表面鍍一層鋅，以起到美觀防銹的目的；一般常見的有白鋅、黃鋅、藍白鋅、銀白鋅等；鍍鉻是在金屬制品表面鍍上一層致密的氧化鉻薄膜，可以使得金屬制品更加緊固耐用并且不生銹。鍍鉻有兩種，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。硬鉻一般采用比較多的是常溫條件下使用的機械，如：模具等還有需要極度耐磨的軸及軸套等；裝飾鉻，主要目的是為了表面光亮美觀兼顧防銹功用。鍍鎳就是不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面沉積起一層鎳的方法，用于抗腐蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。鋼鐵件鋁件可以直接鍍鎳，錫、銅、和銅合金要先用鋁片接觸其表面1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳；鍍鈦就是將物體表面采用電化學(xué)的方法覆上一層鈦金屬膜。

精密鈑金加工流程的幾個注意事項：熟悉圖紙，鈑金加工依圖紙，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。板材落料，數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，吉林鈑金鉚焊同時對工件的精度有一定的影響。激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，專業(yè)鈑金鉚焊為折彎時試模提供材料。打磨，在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎，折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。壓鉚，壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。焊接，焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工，達到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。